Оборудование для автоматизации
Этапы внедрения автоматизации
Датчики — первый уровень автоматизации. Датчики температуры Pt100, давления, уровня (радарные/гидростатические) и расхода (электромагнитные/ультразвуковые) собирают данные со всего оборудования и передают их на контроллер.
ПЛК (программируемый логический контроллер) — «мозг» автоматизации. Получает данные с датчиков, обрабатывает по заданным алгоритмам и управляет исполнительными механизмами: клапанами, насосами, нагревателями.
Промышленные сети — связь между устройствами. Profibus, Profinet, Ethernet/IP и Modbus TCP/RTU обеспечивают надёжную передачу данных между ПЛК, датчиками, приводами и SCADA-системой.
HMI (Human-Machine Interface) — панель оператора. Сенсорный экран, на котором персонал задаёт параметры пастеризации, контролирует уровни в резервуарах и получает аварийные сигналы.
SCADA — диспетчерское управление. Программное обеспечение визуализирует весь техпроцесс: графики температуры, давление, работа насосов. Позволяет управлять производством из одной точки.
IoT и удалённый мониторинг — подключение оборудования к интернету. Контроль работы насосов, температуры и давления через смартфон. Сбор данных для анализа эффективности и предиктивного обслуживания.
Почему выбирают «Оборудование Кубани»
Часто задаваемые вопросы
Нужен проект автоматизации производства?
Инженер «Оборудование Кубани» подберёт контроллеры, датчики и ПО под вашу задачу, подготовит КП с точной стоимостью и сроками внедрения.
Получить расчёт →
