×
Введите название оборудования, категорию или объём
Оборудование Кубани
Позвонить Telegram Каталог
Меню
oborudovanie-kubani@yandex.ru
8 (999) 836-85-76

Каталог оборудования

Главная / Статьи / Оборудование для производства масла

Оборудование для производства масла

❝

Производство растительного масла — это высокотехнологичный процесс, где качество оборудования напрямую влияет на вкус, аромат и срок хранения продукта. Современные линии из нержавеющей стали (AISI 304/316) позволяют сохранить полезные свойства сырья и соответствовать строгим стандартам ГОСТ и ЕАЭС.

❞

Ключевое оборудование для производства масла

Каталог

Процесс производства растительного масла

1

Подготовка семян — сырьё очищается от примесей, сушится до влажности 6–8% и измельчается на вальцовых станках. Измельчённая масса (мятка) поступает в жаровню для тепловой обработки.

2

Прессование (отжим) — шнековый пресс отжимает масло из мятки под давлением до 300 бар. В зависимости от температуры различают холодный (до 40°C) и горячий (100–120°C) отжим.

3

Фильтрация — масло проходит через фильтр-пресс или рамный фильтр для удаления механических примесей и взвесей. Первичная очистка снижает содержание осадка до 0,2%.

4

Рафинация — гидратация удаляет фосфолипиды, нейтрализация — свободные жирные кислоты, отбеливание — пигменты. Масло становится прозрачным и светлым.

5

Дезодорация — под вакуумом при 200–260°C удаляются летучие соединения, отвечающие за запах и вкус. Масло становится рафинированным дезодорированным.

6

Розлив и фасовка — готовое масло разливается в ПЭТ-бутылки, стекло или жестяные банки. Азотная продувка предотвращает окисление, этикетка наносится автоматически.

Почему выбирают «Оборудование Кубани»

🏭

Собственное производство

5000 м² в Краснодаре. Полный цикл: от раскроя металла до окраски и упаковки.

✅

AISI 304/316

Работаем только с сертифицированной пищевой нержавеющей сталью.

🚀

От 4 недель

Стандартный срок изготовления от 4 до 12 недель в зависимости от сложности.

📦

Доставка по РФ и СНГ

Отгружаем во все регионы России. Шеф-монтаж и пусконаладка.

Часто задаваемые вопросы

Базовая линия включает: маслопресс (шнековый), фильтр-пресс для очистки, ёмкости для отстаивания и линия розлива. Для рафинированных масел добавляется гидратор, дезодоратор и вымораживатель.
Для мини-цеха подойдёт пресс 5–10 кг/ч, для среднего производства — 20–50 кг/ч. Для промышленных объёмов (от 100 кг/ч) используем линейные пресса с форпрессом и эспандером.
Все ёмкости — из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Для хранения масел с добавлением эфирных компонентов применяем AISI 316.
Холодный отжим (до 40°C) сохраняет максимум полезных веществ, витаминов и антиоксидантов. Горячий отжим (100–120°C) даёт больше выход масла, но частично теряет биологически активные компоненты.
Дезодорация — ключевой этап: удаление летучих соединений, определяющих запах и вкус масла. Проводится при 200–260°C в вакууме с острым паром.
Масло хранят при 10–15°C в резервуарах из AISI 304 с азотной подушкой. Подача азота предотвращает окисление и прогоркание продукта.
Экстракция гексаном извлекает до 99% остаточного масла из жмыха. Для подсолнечника и рапса экстракция обязательна для максимального выхода продукта.
Отдельные аппараты (прессы, фильтры, ёмкости) — от 3–4 недель. Комплексная линия под ключ с рафинацией — от 8 до 14 недель.
Устанавливаем контроллеры Siemens, датчики температуры, давления и уровня. Автоматика управляет всеми этапами по заданным рецептам с возможностью удалённого мониторинга.
Базовая линия (пресс + фильтр + ёмкости + розлив) — от 1,5 млн рублей. Полный цикл с рафинацией и дезодорацией — от 4 млн рублей с НДС.

Нужна консультация по подбору оборудования?

Инженер «Оборудование Кубани» подберёт оптимальный комплект для производства масла, рассчитает производительность и подготовит КП с точной стоимостью, сроками изготовления и доставки.

Получить расчёт →
Примеры нашего оборудования
Реализованные проекты для пищевой промышленности.
Молочный парк
16+ емкостей от 5 000 до 120 000 л
Парк промышленных емкостей
Общий объём 200+ м³
Спиртохранилище
50 000 л
Емкость для напитков
60 м³ с CIP-мойкой
CIP-станция
3 бака по 300 л
40+ проектов
Смотреть все
FAQ

Часто задаваемые вопросы

Ответы на популярные вопросы о нашем оборудовании

Какие резервуары для хранения пищевых жидкостей вы производите?▼
Мы изготавливаем промышленные резервуары из нержавеющей стали AISI 304, 316 и 321 для хранения воды, пищевых масел, сиропов, кислот, спирта и других жидкостей. Доступны вертикальные и горизонтальные исполнения, с теплоизоляцией ППУ, CIP-мойкой, люк-лазом и полной арматурой. Объемы — от 1000 до 400 000 литров.
Какие типы мешалок вы устанавливаете?▼
Мы устанавливаем лопастные, якорные, турбинные и пропеллерные мешалки. Тип мешалки подбирается под вязкость продукта: лопастные — для жидких сред, якорные — для вязких, турбинные — для эмульсий и тонкого диспергирования. Для гомогенизации применяем роторно-статорные смесители. Мощность привода — от 0,55 до 30 кВт с частотным регулированием.
Какое рабочее давление выдерживают ваши емкости?▼
Стандартные резервуары изготавливаются под атмосферное давление. Для емкостей под давлением (ресиверов, напорных баков) рабочее давление составляет до 6 бар. Применяется лазерная сварка, гидравлические испытания, предохранительные клапаны и манометры. Материал — AISI 304, 316 или 321 в зависимости от среды.
Из каких материалов делается кислотостойкое оборудование?▼
Для агрессивных сред и кислот мы используем сталь AISI 321 (титансодержащая нержавейка с повышенной коррозионной стойкостью) и AISI 316. Емкости выполняются герметичными, с дренажем, CIP-мойкой и усиленной арматурой. Возможно футерование и дополнительные покрытия для особо агрессивных сред.
Емкости с лазерной резкой и сваркой

Изготавливаем резервуары из нержавеющей стали пищевого класса. Полный контроль на всех этапах.

Лазерная резка — точность до 0,1 мм
Торосферические днища до 4000 мм
ГОСТ 15150-69, ТР ТС 010/2011, ISO 9001
Электрополировка Ra≤0,4 мкм
100% гидроиспытаний перед отгрузкой
40+ примеров
Наши проекты
Автоматизация
Комплексная автоматизация
пищевых производств

Мы разрабатываем комплексную систему автоматизации для предприятий пищевой промышленности, охватывающую все технологические процессы — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции.

Решение включает
Процессы
SCADA (Ignition, WinCC, CODESYS)
ПЛК (Siemens, Beckhoff, Allen‑Bradley)
PID‑регулирование
CIP/SIP‑мойки
IIoT / предиктивная аналитика
Интерфейсы
ERP/MES — OPC UA, REST API
PROFINET
EtherCAT
Modbus TCP
Безопасность
FDA 21 CFR Part 11
GMP, HACCP
ATEX (взрывозащита)
Готовы к автоматизации вашего производства?
Акции и специальные предложения
Скидки за скорость, бесплатная доставка, особые условия для партнеров.
Оставьте заявку
Инженер подберёт оборудование под вашу задачу и подготовит КП с ценой и сроками в течение 24 часов.
✅ КП за 24 часа ✅ Индивидуальный расчёт ✅ Возможен лизинг
Есть ТЗ или проект?
Отправьте его нам — сделаем индивидуальный расчёт за 24 часа и подготовим предложение с лучшим соотношением цены и качества.
Отправить на расчёт →
−5%
Скидка за скорость
Подпишите договор в течение 7 дней — скидка 5%. Предоплата 50%.
🤝
Партнёрские условия
Индивидуальные условия для агентов и постоянных партнёров.