×
Введите название оборудования, категорию или объём
Оборудование Кубани
Позвонить Telegram Каталог
Меню
oborudovanie-kubani@yandex.ru
8 (999) 836-85-76

Каталог оборудования

Главная / Статьи / Оборудование для пивоварен

Оборудование для пивоварен

❝

Сварить пиво, соответствующее знаменитому «Закону о чистоте» (Reinheitsgebot), принятому в 1516 году, — это искусство, требующее не только знаний, но и правильного оборудования. Согласно закону, в составе пива могут быть только вода, солод и хмель — никаких добавок, консервантов или примесей.

❞

Ключевое оборудование для пивоварни

Каталог

Процесс производства пива

1

Процесс начинается с дробления солода. Трёхвалковая дробилка измельчает зерно так, чтобы шелуха осталась целой (фильтрующий слой), а эндосперм — в муку. Качество помола влияет на выход экстракта и скорость фильтрации.

2

В заторно-сусловарочном аппарате (ЗСА) дроблёный солод смешивается с горячей водой. Выдерживаются температурные паузы: 38°C, 52°C, 62–68°C, 72°C. PID-автоматика управляет нагревом с точностью ±0.5°C.

3

В фильтрационном аппарате (лаутер-тюне) сусло отделяется от дробины. Щелевое сито задерживает оболочку, пропуская жидкое сусло. Промывание дробины горячей водой извлекает остатки экстракта.

4

Сусло кипятится с хмелем — стерилизация, выпаривание ДМС, коагуляция белков, охмеление. После кипячения сусло отправляется в гидроциклон.

5

В гидроциклонном аппарате (вирпуле) хмелевая дробина и белковый брух собираются в центре дна. Осветлённое сусло отбирается сверху и поступает на охлаждение.

6

Пластинчатый теплообменник охлаждает сусло до температуры внесения дрожжей. Затем сусло направляется в ЦКТ, где дрожжи превращают сахара в спирт и CO₂ — начинается брожение.

Почему выбирают «Оборудование Кубани»

🏭

Своё производство

5000 м² в Краснодаре. Лазерная резка, аргонодуговая сварка, вальцы до 25 мм.

✅

Контроль качества

Неразрушающие методы и гидравлические испытания. Сертификаты ТР ЕАЭС.

📦

Доставка по РФ и СНГ

От Калининграда до Владивостока любой транспортной компанией.

🔧

Гарантия 12 мес

Сервисная и техническая поддержка на весь срок эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Дробилка солода, ЗСА (или заторник + сусловарка), фильтрационный аппарат, вирпул, ЦКТ (минимум 3), БГВ, чиллер, парогенератор. Для крафтовой пивоварни на 500 л — от 3 млн ₽.
ЗСА — аппарат 2-в-1. Дешевле и компактнее. Раздельные заторник и сусловарка дают больше гибкости в управлении температурными режимами, но занимают больше места.
Минимум 3 на один сорт. Для 2–3 сортов одновременно — 4–6 ЦКТ. Объём каждого — на 20–30% больше объёма варки.
Вирпул (гидроциклон) осветляет сусло после кипячения. Центробежная сила собирает хмелевую дробину и белковый брух в центре дна. Осветлённое сусло идёт на охлаждение.
Дробилка измельчает солод так, чтобы шелуха осталась целой (фильтрующий слой при фильтрации), а эндосперм превратился в муку. Качество помола влияет на выход экстракта и скорость фильтрации.
В лаутер-тюне сусло отделяется от дробины через щелевое сито. Промывание дробины горячей водой (спаргинг) извлекает остатки экстракта. Это ключевой этап для эффективности производства.
ЦКТ, БГВ, форфасы — от 3–5 дней. Варочный порядок под ключ — от 4 до 8 недель. Срочное изготовление за 3–4 недели.
Стандартно — AISI 304 с электрополировкой Ra ≤ 0,8 мкм. Для кваса и кислых сортов — AISI 316. Толщина стенки от 2 до 8 мм.
В пластинчатом теплообменнике пропиленгликоль за секунды охлаждает сусло с температуры кипячения до 8–16°C — температуры внесения дрожжей.
Комплект: варочный порядок + ЦКТ + вспомогательное оборудование — от 3 млн рублей с НДС. Точная стоимость зависит от состава, материала и автоматизации.

Нужна консультация по подбору оборудования?

Инженер «Оборудование Кубани» подберёт оптимальный комплект под вашу задачу, рассчитает количество ЦКТ и подготовит КП с точной стоимостью, сроками изготовления и доставки.

Получить расчёт →
Примеры нашего оборудования
Реализованные проекты для пищевой промышленности.
Молочный парк
16+ емкостей от 5 000 до 120 000 л
Парк промышленных емкостей
Общий объём 200+ м³
Спиртохранилище
50 000 л
Емкость для напитков
60 м³ с CIP-мойкой
CIP-станция
3 бака по 300 л
40+ проектов
Смотреть все
FAQ

Часто задаваемые вопросы

Ответы на популярные вопросы о нашем оборудовании

Какие резервуары для хранения пищевых жидкостей вы производите?▼
Мы изготавливаем промышленные резервуары из нержавеющей стали AISI 304, 316 и 321 для хранения воды, пищевых масел, сиропов, кислот, спирта и других жидкостей. Доступны вертикальные и горизонтальные исполнения, с теплоизоляцией ППУ, CIP-мойкой, люк-лазом и полной арматурой. Объемы — от 1000 до 400 000 литров.
Какие типы мешалок вы устанавливаете?▼
Мы устанавливаем лопастные, якорные, турбинные и пропеллерные мешалки. Тип мешалки подбирается под вязкость продукта: лопастные — для жидких сред, якорные — для вязких, турбинные — для эмульсий и тонкого диспергирования. Для гомогенизации применяем роторно-статорные смесители. Мощность привода — от 0,55 до 30 кВт с частотным регулированием.
Какое рабочее давление выдерживают ваши емкости?▼
Стандартные резервуары изготавливаются под атмосферное давление. Для емкостей под давлением (ресиверов, напорных баков) рабочее давление составляет до 6 бар. Применяется лазерная сварка, гидравлические испытания, предохранительные клапаны и манометры. Материал — AISI 304, 316 или 321 в зависимости от среды.
Из каких материалов делается кислотостойкое оборудование?▼
Для агрессивных сред и кислот мы используем сталь AISI 321 (титансодержащая нержавейка с повышенной коррозионной стойкостью) и AISI 316. Емкости выполняются герметичными, с дренажем, CIP-мойкой и усиленной арматурой. Возможно футерование и дополнительные покрытия для особо агрессивных сред.
Емкости с лазерной резкой и сваркой

Изготавливаем резервуары из нержавеющей стали пищевого класса. Полный контроль на всех этапах.

Лазерная резка — точность до 0,1 мм
Торосферические днища до 4000 мм
ГОСТ 15150-69, ТР ТС 010/2011, ISO 9001
Электрополировка Ra≤0,4 мкм
100% гидроиспытаний перед отгрузкой
40+ примеров
Наши проекты
Автоматизация
Комплексная автоматизация
пищевых производств

Мы разрабатываем комплексную систему автоматизации для предприятий пищевой промышленности, охватывающую все технологические процессы — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции.

Решение включает
Процессы
SCADA (Ignition, WinCC, CODESYS)
ПЛК (Siemens, Beckhoff, Allen‑Bradley)
PID‑регулирование
CIP/SIP‑мойки
IIoT / предиктивная аналитика
Интерфейсы
ERP/MES — OPC UA, REST API
PROFINET
EtherCAT
Modbus TCP
Безопасность
FDA 21 CFR Part 11
GMP, HACCP
ATEX (взрывозащита)
Готовы к автоматизации вашего производства?
Акции и специальные предложения
Скидки за скорость, бесплатная доставка, особые условия для партнеров.
Оставьте заявку
Инженер подберёт оборудование под вашу задачу и подготовит КП с ценой и сроками в течение 24 часов.
✅ КП за 24 часа ✅ Индивидуальный расчёт ✅ Возможен лизинг
Есть ТЗ или проект?
Отправьте его нам — сделаем индивидуальный расчёт за 24 часа и подготовим предложение с лучшим соотношением цены и качества.
Отправить на расчёт →
−5%
Скидка за скорость
Подпишите договор в течение 7 дней — скидка 5%. Предоплата 50%.
🤝
Партнёрские условия
Индивидуальные условия для агентов и постоянных партнёров.