Ключевое оборудование для молочного цеха
Процесс производства молочной продукции
Процесс начинается с приёмки сырого молока. Молоко поступает в приёмную ёмкость, где проходит взвешивание, фильтрацию от механических примесей и предварительное охлаждение. Автоматика фиксирует объём, температуру и жирность каждой партии.
В резервуаре-охладителе молоко быстро охлаждается до температуры 2–6°C. Встроенный испаритель и мешалка обеспечивают равномерное охлаждение всего объёма. На этом этапе подавляется рост микрофлоры и молоко может храниться до 24 часов.
В ванне длительной пастеризации (ВДП) молоко нагревается до 63–65°C и выдерживается 30 минут. Этот режим уничтожает патогенные микроорганизмы, сохраняя максимум полезных свойств. PID-автоматика поддерживает заданную температуру с точностью ±0.5°C.
После пастеризации молоко поступает в ферментационный танк. Вносятся закваски и бактериальные культуры. В зависимости от продукта (кефир, йогурт, ряженка) выдерживаются температура 30–42°C и заданное время сквашивания. Датчики pH контролируют готовность.
Для производства сыра используется сыроизготовитель. После створаживания молока сычужным ферментом сырное зерно нагревается, вымешивается, формуется и прессуется. Мешалка режущего типа и автоматический привод обеспечивают равномерное зерно.
Готовый продукт охлаждается и фасуется. Современные молочные цеха оснащаются автоматическими линиями розлива с системой CIP-мойки, что минимизирует ручной труд и гарантирует санитарную безопасность на всех этапах.
Почему выбирают «Оборудование Кубани»
Часто задаваемые вопросы
Нужна консультация по подбору молочного оборудования?
Инженер «Оборудование Кубани» подберёт оптимальный комплект под вашу задачу, рассчитает объём танков и подготовит КП с точной стоимостью, сроками изготовления и доставки.
Получить расчёт →
