Ключевое оборудование для сыроварни
Процесс производства сыра
Процесс начинается с подготовки молока. Сырое молоко поступает в резервуары хранения, проходит очистку на сепараторе и нормализацию по жирности. Качество сыра на 70% зависит от качества исходного молока.
В ванне длительной пастеризации (ВДП) молоко нагревается до 63–65°C и выдерживается 30 минут. Это уничтожает патогенную микрофлору, сохраняя полезные свойства. PID-автоматика управляет нагревом с точностью ±0.5°C.
В сыроизготовителе в пастеризованное молоко вносятся закваски, хлористый кальций и сычужный фермент. При температуре 30–38°C происходит коагуляция — молоко превращается в сырный сгусток.
Сырный сгусток разрезается специальными лирами на зёрна размером 5–15 мм. При постоянном перемешивании зёрна уплотняются, выделяя сыворотку. Нагрев до 38–42°C ускоряет процесс.
Сырное зерно поступает в формы и отправляется под пресс. Гидравлический пресс удаляет остатки сыворотки и формирует головку. Давление регулируется от 0,1 до 0,5 МПа в зависимости от сорта.
Сформованный сыр погружают в контейнер для соления с рассолом (18–22% соли) на 6–48 часов. Соль регулирует влажность, уплотняет корку и создаёт среду для правильного созревания.
На стеллажах для сыра в камере созревания (10–15°C, 80–90% влажности) головки выдерживаются от 2 недель до 2 лет. Сыр регулярно переворачивается, контролируется развитие корки и микрофлоры.
Почему выбирают «Оборудование Кубани»
Часто задаваемые вопросы
Нужна консультация по подбору оборудования?
Инженер «Оборудование Кубани» подберёт оптимальный комплект под вашу задачу, рассчитает количество аппаратов и подготовит КП с точной стоимостью, сроками изготовления и доставки.
Получить расчёт →
