Оборудование для производства творога

Процесс начинается с приёмки и подготовки молока. Сырое молоко очищается от механических примесей, охлаждается до 4°C и резервируется в приёмных ёмкостях. Контролируются кислотность, плотность, содержание жира и белка.

Нормализованное молоко поступает в ВДП (ванну длительной пастеризации). Пастеризация при 78–85°C с выдержкой 10–30 минут уничтожает патогенную микрофлору и подготавливает молоко к заквашиванию.

Пастеризованное молоко охлаждается до температуры заквашивания (28–34°C) и направляется в творогоизготовитель. Вносится закваска, фермент и хлористый кальций. Сквашивание длится 6–10 часов до образования плотного сгустка.

Готовый сгусток разрезается лирами на кубики 10–20 мм. Затем сгусток вымешивается и медленно нагревается до 40–50°C. Под воздействием температуры сыворотка активно отделяется от творожного зерна.

Отделение сыворотки — ключевой этап. Сыворотка сливается через фильтрующие элементы, а творожное зерно поступает на прессование или сепарирование. Влажность готового творога регулируется в диапазоне 65–80%.

Готовый творог охлаждается до 4–6°C в тонкослойном охладителе или на конвейере с принудительной вентиляцией. Охлаждённый творог фасуется в потребительскую тару: стаканчики, пакеты, ведра или брикеты.