Оборудование для производства соков

Процесс начинается с мойки и инспекции плодов. Фрукты и овощи проходят через систему барабанных или вентиляторных моек с несколькими зонами: замачивание, интенсивная мойка, ополаскивание. Удаляются грязь, пестициды и повреждённые плоды.

Измельчение сырья на молотковой или ножевой дробилке. Размер частиц влияет на выход сока при прессовании: для яблок — 3–5 мм, для цитрусовых — 5–8 мм. Крупные куски снижают отжим, мелкие — забивают фильтрующие элементы пресса.

В шнековом или ленточном прессе из мезги отжимается сок. Шнековый пресс с коническим шнеком и системой самоочистки даёт выход до 85%. Ленточный пресс позволяет регулировать давление в каждой зоне для деликатного отжима ягод.

Сок проходит осветление и депульпацию в гидроциклонном аппарате или центрифуге. Центробежная сила отделяет мякоть и взвеси, сок становится прозрачным. Для нектаров с мякотью вместо этого этапа используется гомогенизация под давлением до 250 бар.

Пастеризация сока в трубчатом или пластинчатом теплообменнике. Сок нагревается до 85–95°C на 15–30 секунд, затем мгновенно охлаждается до 4–10°C. Это уничтожает микроорганизмы и инактивирует ферменты, сохраняя витамины.

Асептический розлив в подготовленную тару: ПЭТ-бутылки, Tetra Pak, стекло или кеги. Розлив в горячем виде (Hot Fill) или в стерильных условиях продлевает срок хранения до 12 месяцев без консервантов.