×
Введите название оборудования, категорию или объём
Оборудование Кубани
Позвонить Telegram Каталог
Меню
oborudovanie-kubani@yandex.ru
8 (999) 836-85-76

Каталог оборудования

Главная / Статьи / Оборудование для производства соусов

Оборудование для производства соусов

❝

Майонез и соусы — это продукты, где точность рецептуры и качество оборудования определяют успех. Современные линии из нержавеющей стали (AISI 304/316) гарантируют стабильность эмульсии, безопасность и соответствие стандартам ГОСТ и ТР ТС.

❞

Ключевое оборудование для производства соусов

Каталог

Процесс производства соусов

1

Подготовка сырья — масло, яичный порошок, уксус, специи и стабилизаторы дозируются в приёмные ёмкости из нержавеющей стали AISI 304. Все ингредиенты проходят входной контроль качества и фильтрацию.

2

Смешивание и предварительная эмульсия — в высокоскоростном смесителе лопасти турбинного типа создают первичную эмульсию при скорости до 3000 об/мин. PID-контроллер точно выдерживает температуру и время перемешивания.

3

Гомогенизация — роторно-статорный гомогенизатор измельчает частицы до заданного размера. Давление до 500 бар обеспечивает стабильность эмульсии, предотвращает расслоение продукта.

4

Пастеризация — продукт нагревается в варочном котле с паровой рубашкой до 85–95°C. Точное соблюдение температурной кривой гарантирует микробиологическую безопасность и сохранение вкуса.

5

Деаэрация — удаление воздуха из продукта в вакуумной камере предотвращает окисление жиров. Содержание растворённого кислорода снижается до 2 ppm, продлевая срок хранения.

6

Розлив и укупорка — асептическая линия фасует соус в стеклянные банки, ПЭТ-бутылки или дой-паки. Система вакуумной укупорки и азотная продувка сохраняют свежесть на всём сроке хранения.

Почему выбирают «Оборудование Кубани»

🏭

Собственное производство

5000 м² в Краснодаре. Полный цикл: от раскроя металла до окраски и упаковки.

✅

AISI 304/316

Работаем только с сертифицированной пищевой нержавеющей сталью.

🚀

От 4 недель

Стандартный срок изготовления от 4 до 12 недель в зависимости от сложности.

📦

Доставка по РФ и СНГ

Отгружаем во все регионы России. Шеф-монтаж и пусконаладка.

Часто задаваемые вопросы

Для производства майонеза необходимы: ёмкости для сырья, смеситель-гомогенизатор (коллоидная мельница), пастеризатор, деаэратор и линия розлива. Оптимальная производительность линии — от 500 кг/ч.
Стабильность эмульсии обеспечивается правильным подбором гомогенизатора. Мы используем роторно-статорные смесители, которые дают точечный контроль степени диспергирования и размера частиц.
Все варочные котлы и ёмкости — из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Для кислых соусов (кетчупы) дополнительно применяется AISI 316 для устойчивости к агрессивным средам.
Мы предлагаем линии производительностью от 200 до 3000 кг/ч. Для старта рекомендуем линию на 500 кг/ч — она окупается за 8–12 месяцев при двухсменной работе.
Горячий розлив (65–85°C) применяется для продуктов с высокой кислотностью (кетчупы, горчица). Асептический розлив используется для низкокислотных соусов и требует полностью стерильной среды.
Майонез — классическая эмульсия с содержанием масла не менее 50% по ГОСТ. Соусы могут иметь меньшую жирность, содержать загустители, кусочки овощей и другие наполнители.
Автоматическая CIP-мойка выполняется без разбора оборудования. Цикл включает: ополаскивание тёплой водой, щелочную мойку, кислотную мойку и финальную стерилизацию.
Стандартная линия под ключ — от 6 до 12 недель. Отдельные аппараты (смесители, ёмкости, насосы) изготавливаются за 3–4 недели.
Деаэрация обязательна для соусов с длительным сроком хранения (от 6 месяцев). Удаление растворённого кислорода предотвращает окисление жиров и сохраняет натуральный цвет продукта.
Комплект оборудования для соусов: смеситель, гомогенизатор, пастеризатор, деаэратор, линия розлива — от 2,5 млн рублей с НДС. Точная стоимость зависит от производительности и состава.

Нужна консультация по подбору оборудования?

Инженер «Оборудование Кубани» подберёт оптимальный комплект для производства соусов, рассчитает производительность и подготовит КП с точной стоимостью, сроками изготовления и доставки.

Получить расчёт →
Примеры нашего оборудования
Реализованные проекты для пищевой промышленности.
Молочный парк
16+ емкостей от 5 000 до 120 000 л
Парк промышленных емкостей
Общий объём 200+ м³
Спиртохранилище
50 000 л
Емкость для напитков
60 м³ с CIP-мойкой
CIP-станция
3 бака по 300 л
40+ проектов
Смотреть все
FAQ

Часто задаваемые вопросы

Ответы на популярные вопросы о нашем оборудовании

Какие резервуары для хранения пищевых жидкостей вы производите?▼
Мы изготавливаем промышленные резервуары из нержавеющей стали AISI 304, 316 и 321 для хранения воды, пищевых масел, сиропов, кислот, спирта и других жидкостей. Доступны вертикальные и горизонтальные исполнения, с теплоизоляцией ППУ, CIP-мойкой, люк-лазом и полной арматурой. Объемы — от 1000 до 400 000 литров.
Какие типы мешалок вы устанавливаете?▼
Мы устанавливаем лопастные, якорные, турбинные и пропеллерные мешалки. Тип мешалки подбирается под вязкость продукта: лопастные — для жидких сред, якорные — для вязких, турбинные — для эмульсий и тонкого диспергирования. Для гомогенизации применяем роторно-статорные смесители. Мощность привода — от 0,55 до 30 кВт с частотным регулированием.
Какое рабочее давление выдерживают ваши емкости?▼
Стандартные резервуары изготавливаются под атмосферное давление. Для емкостей под давлением (ресиверов, напорных баков) рабочее давление составляет до 6 бар. Применяется лазерная сварка, гидравлические испытания, предохранительные клапаны и манометры. Материал — AISI 304, 316 или 321 в зависимости от среды.
Из каких материалов делается кислотостойкое оборудование?▼
Для агрессивных сред и кислот мы используем сталь AISI 321 (титансодержащая нержавейка с повышенной коррозионной стойкостью) и AISI 316. Емкости выполняются герметичными, с дренажем, CIP-мойкой и усиленной арматурой. Возможно футерование и дополнительные покрытия для особо агрессивных сред.
Емкости с лазерной резкой и сваркой

Изготавливаем резервуары из нержавеющей стали пищевого класса. Полный контроль на всех этапах.

Лазерная резка — точность до 0,1 мм
Торосферические днища до 4000 мм
ГОСТ 15150-69, ТР ТС 010/2011, ISO 9001
Электрополировка Ra≤0,4 мкм
100% гидроиспытаний перед отгрузкой
40+ примеров
Наши проекты
Автоматизация
Комплексная автоматизация
пищевых производств

Мы разрабатываем комплексную систему автоматизации для предприятий пищевой промышленности, охватывающую все технологические процессы — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции.

Решение включает
Процессы
SCADA (Ignition, WinCC, CODESYS)
ПЛК (Siemens, Beckhoff, Allen‑Bradley)
PID‑регулирование
CIP/SIP‑мойки
IIoT / предиктивная аналитика
Интерфейсы
ERP/MES — OPC UA, REST API
PROFINET
EtherCAT
Modbus TCP
Безопасность
FDA 21 CFR Part 11
GMP, HACCP
ATEX (взрывозащита)
Готовы к автоматизации вашего производства?
Акции и специальные предложения
Скидки за скорость, бесплатная доставка, особые условия для партнеров.
Оставьте заявку
Инженер подберёт оборудование под вашу задачу и подготовит КП с ценой и сроками в течение 24 часов.
✅ КП за 24 часа ✅ Индивидуальный расчёт ✅ Возможен лизинг
Есть ТЗ или проект?
Отправьте его нам — сделаем индивидуальный расчёт за 24 часа и подготовим предложение с лучшим соотношением цены и качества.
Отправить на расчёт →
−5%
Скидка за скорость
Подпишите договор в течение 7 дней — скидка 5%. Предоплата 50%.
🤝
Партнёрские условия
Индивидуальные условия для агентов и постоянных партнёров.